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新宝5测速坯体各部分硬化程度是不一致的

作者:Admin  浏览:  发布时间:2019-02-26
    我们知道新宝5测速已是建筑上常见的一种建筑材料,其质量的好坏直接影响到其建筑物的质量。如今的基础设施建设日益完善,对混凝土的需求也在增多,就更加对产品有了质量的要求。
    下面为大家讲解一下加气混凝土坯体硬化过程中遇到的常见问题:加气混凝土胚体硬化过程虽然基本上处于静止状况,不会受到外力的破坏和干扰,但是由于坯体内部的原因和硬化环境某些不利因素的影响,也常会产生各种不利于坯体质量和制品性能的缺陷。由于加气混凝土品种的不同和生产工艺的差别,各生产厂中加气混凝土坯体出现的缺陷也各不相同。
    同一加气混凝土坯体各部分硬化程度不一致。由于坯体在静停过程中,因为坯体的不断散热,导至坯体各部分温度不均匀,从而致使加气混凝土坯体各部分的硬化程度也不同,越靠近模边和上下表面,温度就越低,硬化也就越慢,强度(指坯体强度)越低,而中心部位温度较高。尤其是在室内自然静停硬化条件下,这种现象更加明显。如果室内温度较低,还可能形成内外强度悬殊的问题,经实测,坯体中部中心处的强度与四角部位和表底层的坯体强度相比,边角部一般只及中心的60~90%,严重时差距更大。
    加气混凝土坯体硬化不均可能造成硬化不足的假象,导致错过切割时机。当以模中部硬度为切割依据时,又可能边缘坯体坍塌或裂缝,若采用翻转切割,则造成的破坏更严重。造成坯体硬化不均的原因较多,但主要的是以下三点:
  (1)环境温度过低。通常,生产加气混凝土的模具为钢板制成(只有极少量是钢木复合,如弗汉工艺的模框),因此,模框的保温较差,环境温度对坯体有直接的影响。因而,目前大多厂家采用热室静停,以保证坯体的正常硬化。
  (2)搅拌不均。由于新宝5测速搅拌机的能力或配料投料的误差,易造成搅拌不均的现象。特别是以石灰为主要钙质材料,且石灰质量不好,致使配料时加大石灰用量时,更易发生此现象。也有因设计不合理,钙质材料下料过快而引起。这种硬化不均不同于前一种,由中心到边缘逐步降低强度。而是强度高的部分和强度低的部分不均匀地间隔存在。新宝5测速切割机组切割后的产品,除有钢丝切不透的现象外,切割缝成波浪形,也是比较常见的现象。除此以外,制品强度不均,坯体有团状硬块及不均气孔,对产品质量也都存在破坏。
  (3)料浆沉析。当新宝5测速浇注搅拌机浇注后料浆发生沉析,也会引起坯体的硬化不均,主要表现在下部强度较高,而上部较低。发生沉析比较常见的因素是粉煤灰过粗且未经磨细,砂子细度过粗等,有时喷油燃煤的粉煤灰,烧失量过大的粉煤灰和堆放时间过久的湿排灰也有此现象。一般可通过保证磨细度,粉煤灰或砂与石灰、水泥进行?昆磨,加入废料浆,碱液等方法进行调节,有时,甚至只要提前制浆,也能得到较大的改善。值得提出的是,当铝粉搅拌不均,也会出现上下分层的现象。虽不属于沉折,但其结果也是导致坯体强度上下不均,此原因引起的表现特征是坯体上层气孔多而大,而下层则少且小,引起的原因一般是铝粉搅拌不均等。

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